ណែនាំបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិក

ការណែនាំនៃបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិកគឺជាដំណើរការជាប្រព័ន្ធដែលមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្រិតស្តង់ដារនៃការផលិត ការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាអុបទិក។ ខាងក្រោមនេះជាជំហាន និងការណែនាំលម្អិត៖

1. ការវិភាគតម្រូវការ និងការកំណត់គោលដៅ
(1) ការស្ទង់មតិស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន
គោលបំណង៖ ស្វែងយល់ពីកម្មវិធីបច្ចុប្បន្ន និងតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាអុបទិកនៅក្នុងរោងចក្រ។
ជំហាន៖
ទំនាក់ទំនងជាមួយផលិតកម្ម គុណភាព R&D និងនាយកដ្ឋានផ្សេងទៀតដើម្បីយល់ពីការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាអុបទិកដែលមានស្រាប់។
កំណត់ចំណុចឈឺចាប់ និងបញ្ហាស្ទះនៅក្នុងការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាអុបទិកបច្ចុប្បន្ន (ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញទាប ប្រសិទ្ធភាពទាប ទិន្នន័យមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ។ល។)។
លទ្ធផល៖ របាយការណ៍ស្ទង់មតិស្ថានភាពបច្ចុប្បន្ន។
(២) និយមន័យគោលដៅ
គោលបំណង៖ បញ្ជាក់គោលដៅជាក់លាក់នៃការណែនាំបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិក។
ជំហាន៖
កំណត់តំបន់អនុវត្តនៃបច្ចេកវិទ្យា (ដូចជា ការត្រួតពិនិត្យអុបទិក ការវាស់វែងអុបទិក ការកំណត់ទីតាំងអុបទិក។ល។)។
កំណត់គោលដៅជាក់លាក់ (ដូចជាការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ការសម្រេចបាននូវស្តង់ដារទិន្នន័យ។ល។)។
លទ្ធផល៖ ឯកសារកំណត់គោលដៅ។

2. ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យា និងការរចនាដំណោះស្រាយ
(1) ការជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យា
គោលបំណង៖ ជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិកដែលសាកសមនឹងតម្រូវការរបស់រោងចក្រ។
ជំហាន៖
ស្រាវជ្រាវអ្នកផ្គត់ផ្គង់បច្ចេកវិទ្យាអុបទិកនៅលើទីផ្សារ (ដូចជា Keyence, Cognex, Omron ជាដើម)។
ប្រៀបធៀបការអនុវត្ត តម្លៃ ការគាំទ្រសេវាកម្ម។ល។ នៃបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងៗគ្នា។
ជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យាដែលសមស្របបំផុតតាមតម្រូវការរបស់រោងចក្រ។
លទ្ធផល៖ របាយការណ៍ជ្រើសរើសបច្ចេកវិទ្យា។
(2​) ការ​រចនា​ដំណោះស្រាយ​
គោលបំណង៖ រៀបចំផែនការអនុវត្តសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិក។
ជំហាន៖
រចនាស្ថាបត្យកម្មនៃកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យា (ដូចជាការដាក់ពង្រាយផ្នែករឹង ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកម្មវិធី លំហូរទិន្នន័យ។ល។)។
រចនាម៉ូឌុលមុខងារនៃកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យា (ដូចជាការរកឃើញអុបទិក ការវាស់វែងអុបទិក ការកំណត់ទីតាំងអុបទិក។ល។)។
រចនាដំណោះស្រាយរួមបញ្ចូលគ្នានៃកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យា (ដូចជាការរចនាចំណុចប្រទាក់ជាមួយ MES, ERP និងប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត) ។
លទ្ធផល៖ ដំណោះស្រាយកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យា។

3. ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ និងការដាក់ពង្រាយ
(1) ការរៀបចំបរិស្ថាន
គោលបំណង៖ រៀបចំបរិយាកាសផ្នែករឹង និងសូហ្វវែរសម្រាប់ការដាក់ពង្រាយបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិក។
ជំហាន៖
ដាក់ពង្រាយឧបករណ៍អុបទិក (ដូចជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិក កាមេរ៉ា ប្រភពពន្លឺ។ល។)។
ដំឡើងកម្មវិធីអុបទិក (ដូចជាកម្មវិធីកែច្នៃរូបភាព កម្មវិធីវិភាគទិន្នន័យជាដើម)។
កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញបរិស្ថាន ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធ។
លទ្ធផល៖ បរិយាកាសដាក់ពង្រាយ។
(2) ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ
គោលបំណង៖ កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិកស្របតាមតម្រូវការរបស់រោងចក្រ។
ជំហាន៖
កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាននៃឧបករណ៍អុបទិក (ដូចជាដំណោះស្រាយ ប្រវែងប្រសព្វ ពេលវេលានៃការប៉ះពាល់។ល។)។
កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូឌុលមុខងារនៃកម្មវិធីអុបទិក (ដូចជា ក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាព គំរូវិភាគទិន្នន័យ។ល។)។
កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធការអនុញ្ញាតរបស់អ្នកប្រើ និងតួនាទីនៃប្រព័ន្ធ។
លទ្ធផល៖ ប្រព័ន្ធដែលបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ។
(3) ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធ
គោលបំណង៖ រួមបញ្ចូលបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិកជាមួយប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត (ដូចជា MES, ERP ជាដើម)។
ជំហាន៖
បង្កើត ឬកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធចំណុចប្រទាក់ប្រព័ន្ធ។
អនុវត្តការធ្វើតេស្តចំណុចប្រទាក់ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនទិន្នន័យត្រឹមត្រូវ។
បំបាត់កំហុសប្រព័ន្ធ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា។
លទ្ធផល៖ ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា។
(4) ការបណ្តុះបណ្តាលអ្នកប្រើប្រាស់
គោលបំណង៖ ធានាថាបុគ្គលិករោងចក្រអាចប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិកយ៉ាងស្ទាត់ជំនាញ។
ជំហាន៖
បង្កើតផែនការបណ្តុះបណ្តាលដែលគ្របដណ្តប់លើប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការប្រើប្រាស់កម្មវិធី ការដោះស្រាយបញ្ហាជាដើម។
បណ្តុះបណ្តាលអ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រ ប្រតិបត្តិករ និងបុគ្គលិកផ្នែកព័ត៌មានវិទ្យា។
អនុវត្តប្រតិបត្តិការក្លែងធ្វើ និងការវាយតម្លៃ ដើម្បីធានាប្រសិទ្ធភាពនៃការបណ្តុះបណ្តាល។
លទ្ធផល៖ បណ្តុះបណ្តាលអ្នកប្រើប្រាស់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។

4. ការបើកដំណើរការប្រព័ន្ធ និងដំណើរការសាកល្បង
(1) ការចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធ
គោលបំណង៖ បើកដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិកជាផ្លូវការ។
ជំហាន៖
បង្កើតផែនការដាក់ឱ្យដំណើរការ និងបញ្ជាក់ពេលវេលា និងជំហាននៃការដាក់ឱ្យដំណើរការ។
ប្តូរប្រព័ន្ធ បញ្ឈប់វិធីសាស្រ្តកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យាអុបទិកចាស់ និងបើកដំណើរការបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិក។
តាមដានស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ប្រព័ន្ធ និងដោះស្រាយបញ្ហាទាន់ពេលវេលា។
លទ្ធផល៖ ប្រព័ន្ធដែលដំណើរការដោយជោគជ័យ។
(2) ប្រតិបត្តិការសាកល្បង
គោលបំណង៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថេរភាព និងមុខងារនៃប្រព័ន្ធ។
ជំហាន៖
ប្រមូលទិន្នន័យប្រតិបត្តិការប្រព័ន្ធកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសាកល្បង។
វិភាគស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ប្រព័ន្ធ កំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហា។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធ និងដំណើរការអាជីវកម្ម។
លទ្ធផល៖ របាយការណ៍ប្រតិបត្តិការសាកល្បង។

5. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់
(1) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធ
គោលបំណង៖ កែលម្អដំណើរការប្រព័ន្ធ និងបទពិសោធន៍អ្នកប្រើប្រាស់។
ជំហាន៖
ធ្វើឱ្យការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធប្រសើរឡើងដោយផ្អែកលើមតិកែលម្អក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសាកល្បង។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការអាជីវកម្មរបស់ប្រព័ន្ធ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប្រព័ន្ធឱ្យបានទៀងទាត់ ជួសជុលភាពងាយរងគ្រោះ និងបន្ថែមមុខងារថ្មីៗ។
លទ្ធផល៖ ប្រព័ន្ធ​ដែល​បាន​ធ្វើ​ឲ្យ​ប្រសើរ។
(2) ការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់
គោលបំណង៖ កែលម្អដំណើរការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ តាមរយៈការវិភាគទិន្នន័យ។
ជំហាន៖
ប្រើប្រាស់ទិន្នន័យផលិតកម្មដែលប្រមូលបានដោយបច្ចេកវិទ្យាស្តង់ដារអុបទិក ដើម្បីវិភាគប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម គុណភាព និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។
បង្កើតវិធានការកែលម្អដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្ម។
វាយតម្លៃយ៉ាងទៀងទាត់នូវប្រសិទ្ធភាពនៃការកែលម្អដើម្បីបង្កើតការគ្រប់គ្រងបិទជិត។
លទ្ធផល៖ របាយការណ៍កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់។

6. កត្តាជោគជ័យសំខាន់ៗ
ជំនួយជាន់ខ្ពស់៖ ធានាថាការគ្រប់គ្រងរោងចក្រយកចិត្តទុកដាក់ និងគាំទ្រគម្រោង។
កិច្ចសហប្រតិបត្តិការឆ្លងផ្នែក៖ ផលិតកម្ម គុណភាព ការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ អាយធី និងនាយកដ្ឋានផ្សេងទៀតត្រូវធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយគ្នា។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យ៖ ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពស៊ីសង្វាក់នៃទិន្នន័យអុបទិក។
ការចូលរួមរបស់អ្នកប្រើប្រាស់៖ អនុញ្ញាតឱ្យបុគ្គលិករោងចក្រចូលរួមយ៉ាងពេញលេញក្នុងការរចនា និងការអនុវត្តប្រព័ន្ធ។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្ត៖ ប្រព័ន្ធត្រូវតែធ្វើឱ្យប្រសើរ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ បន្ទាប់ពីវាដំណើរការលើអ៊ីនធឺណិត។