ខាងក្រោមនេះគឺជាដំណើរការផលិតពេញលេញពី SMT (បច្ចេកវិទ្យាម៉ោនផ្ទៃ) ទៅ DIP (កញ្ចប់ក្នុងបន្ទាត់ពីរ) ដល់ការរកឃើញ AI និង ASSY (ការជួបប្រជុំគ្នា) ដោយបុគ្គលិកបច្ចេកទេសផ្តល់ការណែនាំពេញមួយដំណើរការ។ ដំណើរការនេះគ្របដណ្តប់លើតំណភ្ជាប់ស្នូលនៅក្នុងការផលិតអេឡិចត្រូនិក ដើម្បីធានាបាននូវផលិតកម្មប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាព។
ដំណើរការផលិតពេញលេញពី SMT → DIP → ការត្រួតពិនិត្យ AI → ASSY
1. SMT (បច្ចេកវិទ្យាម៉ោនផ្ទៃ)
SMT គឺជាដំណើរការស្នូលនៃការផលិតអេឡិចត្រូនិច ដែលប្រើជាចម្បងដើម្បីដំឡើងផ្នែកម៉ោនលើផ្ទៃ (SMD) នៅលើ PCB ។
(1) ការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder
ឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ solder ។
ជំហាន៖
ជួសជុល PCB នៅលើតុធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។
បោះពុម្ពបន្ទះបិទភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវលើបន្ទះ PCB តាមរយៈសំណាញ់ដែក។
ពិនិត្យគុណភាពនៃការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់ ដើម្បីធានាថាមិនមានការបោះពុម្ពអុហ្វសិត បាត់ការបោះពុម្ព ឬបោះពុម្ពលើស។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
viscosity និងកម្រាស់នៃការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការ។
សំណាញ់ដែកត្រូវសម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីជៀសវាងការស្ទះ។
(2) ការដាក់សមាសធាតុ
ឧបករណ៍៖ រើស និងដាក់ម៉ាស៊ីន។
ជំហាន៖
ផ្ទុកសមាសធាតុ SMD ទៅក្នុង feeder របស់ម៉ាស៊ីន SMD ។
ម៉ាស៊ីន SMD ជ្រើសរើសសមាសធាតុតាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីន ហើយដាក់វាឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅលើទីតាំងជាក់លាក់នៃ PCB យោងតាមកម្មវិធី។
ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ដើម្បីធានាថាមិនមានអុហ្វសិតផ្នែកខុស ឬផ្នែកដែលបាត់។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
បន្ទាត់រាងប៉ូល និងទិសដៅនៃសមាសធាតុត្រូវតែត្រឹមត្រូវ។
ក្បាលម៉ាស៊ីន SMD ត្រូវតែរក្សាឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់សមាសធាតុ។
(3) ការផ្សាភ្ជាប់ឡើងវិញ
បរិក្ខារ៖ ចង្រ្កានលក់ឡើងវិញ។
ជំហាន៖
បញ្ជូន PCB ដែលបានម៉ោនទៅក្នុងឡដុតឡើងវិញ។
បន្ទាប់ពីបួនដំណាក់កាលនៃការកំដៅមុន សីតុណ្ហភាពថេរ លំហូរឡើងវិញ និងត្រជាក់ ការបិទភ្ជាប់ solder ត្រូវបានរលាយ ហើយសន្លាក់ solder ដែលអាចទុកចិត្តបានត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ពិនិត្យគុណភាពនៃការផ្សារដែកដើម្បីធានាថាមិនមានពិការភាពដូចជាសន្លាក់ solder ត្រជាក់ ស្ពាន ឬផ្នូរ។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពនៃ reflow soldering ត្រូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈនៃការបិទភ្ជាប់ solder និងសមាសភាគ។
ក្រិតសីតុណ្ហភាពរបស់ចង្រ្កានឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការផ្សារមានស្ថេរភាព។
(4) ការត្រួតពិនិត្យ AOI (ការត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ)
ឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AOI) ។
ជំហាន៖
ស្កេនអុបទិក PCB ដែលត្រូវបាន soldered ដើម្បីរកមើលគុណភាពនៃសន្លាក់ solder និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការម៉ោនសមាសភាគ។
កត់ត្រា និងវិភាគកំហុស និងមតិកែលម្អចំពោះដំណើរការមុនសម្រាប់ការកែតម្រូវ។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
កម្មវិធី AOI ត្រូវការធ្វើឱ្យប្រសើរយោងទៅតាមការរចនា PCB ។
ក្រិតឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ។
2. ដំណើរការ DIP (កញ្ចប់ក្នុងបន្ទាត់ពីរ)
ដំណើរការ DIP ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំឡើងសមាសធាតុតាមរយៈរន្ធ (THT) ហើយជាធម្មតាត្រូវបានប្រើក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយដំណើរការ SMT ។
(1) ការបញ្ចូល
ឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនបញ្ចូលដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវត្តិ។
ជំហាន៖
បញ្ចូលសមាសធាតុតាមរន្ធទៅក្នុងទីតាំងជាក់លាក់នៃ PCB ។
ពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃការបញ្ចូលសមាសធាតុ។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
ម្ជុលនៃសមាសធាតុចាំបាច់ត្រូវកាត់តាមប្រវែងសមស្រប។
ត្រូវប្រាកដថាបន្ទាត់រាងប៉ូលនៃសមាសធាតុត្រឹមត្រូវ។
(2) ការលក់រលក
បរិក្ខារ៖ ចង្រ្កានលក់រលក។
ជំហាន៖
ដាក់ដោត PCB ទៅក្នុងឡចំហាយ soldering furnace ។
លក់ម្ជុលសមាសធាតុទៅនឹងបន្ទះ PCB តាមរយៈការ soldering រលក។
ពិនិត្យមើលគុណភាពនៃការ solder ដើម្បីធានាថាមិនមានសន្លាក់ solder ត្រជាក់, ស្ពានឬលេចធ្លាយសន្លាក់ solder ។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
សីតុណ្ហភាព និងល្បឿននៃការផ្សាររលកត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈរបស់ PCB និងសមាសធាតុ។
លាងសម្អាតកន្លែងងូតទឹកឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីការពារភាពមិនបរិសុទ្ធពីផលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការរលាយ។
(3) ការផ្សារដោយដៃ
ជួសជុល PCB ដោយដៃបន្ទាប់ពីការផ្សាររលកដើម្បីជួសជុលពិការភាព (ដូចជាសន្លាក់ solder ត្រជាក់ និងស្ពាន) ។
ប្រើដែក soldering ឬកាំភ្លើងខ្យល់ក្តៅសម្រាប់ soldering ក្នុងស្រុក។
3. ការរកឃើញ AI (ការរកឃើញបញ្ញាសិប្បនិម្មិត)
ការរកឃើញ AI ត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អប្រសិទ្ធភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញគុណភាព។
(1) ការរកឃើញរូបភាព AI
បរិក្ខារ៖ ប្រព័ន្ធ AI មើលឃើញរូបភាព។
ជំហាន៖
ចាប់យករូបភាពនិយមន័យខ្ពស់នៃ PCB ។
វិភាគរូបភាពតាមរយៈ AI algorithms ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាព soldering, component offset និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។
បង្កើតរបាយការណ៍សាកល្បង ហើយបញ្ជូនវាត្រឡប់ទៅដំណើរការផលិតវិញ។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
គំរូ AI ត្រូវការការបណ្តុះបណ្តាល និងធ្វើឱ្យប្រសើរដោយផ្អែកលើទិន្នន័យផលិតកម្មជាក់ស្តែង។
ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព AI algorithm ជាទៀងទាត់ ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញ។
(2) ការធ្វើតេស្តមុខងារ
បរិក្ខារ៖ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តស្វ័យប្រវត្តិ (ATE)។
ជំហាន៖
អនុវត្តការធ្វើតេស្តដំណើរការអគ្គិសនីនៅលើ PCB ដើម្បីធានាបាននូវមុខងារធម្មតា។
កត់ត្រាលទ្ធផលតេស្ត និងវិភាគមូលហេតុនៃផលិតផលខូច។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
នីតិវិធីធ្វើតេស្តត្រូវរចនាតាមលក្ខណៈផលិតផល។
ធ្វើការក្រិតឧបករណ៍តេស្តជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើតេស្ត។
4. ដំណើរការ ASSY
ASSY គឺជាដំណើរការនៃការផ្គុំ PCB និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតទៅជាផលិតផលពេញលេញ។
(1) ការដំឡើងគ្រឿងម៉ាស៊ីន
ជំហាន៖
ដំឡើង PCB ទៅក្នុងលំនៅដ្ឋានឬតង្កៀប។
ភ្ជាប់សមាសធាតុផ្សេងទៀតដូចជាខ្សែ ប៊ូតុង និងអេក្រង់បង្ហាញ។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ PCB ឬសមាសធាតុផ្សេងទៀត។
ប្រើឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តដើម្បីការពារការខូចខាតឋិតិវន្ត។
(2) កម្មវិធីដុត
ជំហាន៖
ដុតកម្មវិធីបង្កប់ ឬកម្មវិធីទៅក្នុងអង្គចងចាំរបស់ PCB ។
ពិនិត្យមើលលទ្ធផលនៃការដុតដើម្បីធានាថាកម្មវិធីដំណើរការធម្មតា។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
កម្មវិធីដុតត្រូវតែផ្គូផ្គងកំណែផ្នែករឹង។
ត្រូវប្រាកដថាបរិយាកាសឆេះមានស្ថេរភាព ដើម្បីជៀសវាងការរំខាន។
(3) ការធ្វើតេស្តម៉ាស៊ីនទាំងមូល
ជំហាន៖
អនុវត្តការធ្វើតេស្តមុខងារលើផលិតផលដែលបានជួបប្រជុំគ្នា។
ពិនិត្យមើលរូបរាង ការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
ធាតុសាកល្បងត្រូវតែគ្របដណ្តប់មុខងារទាំងអស់។
កត់ត្រាទិន្នន័យសាកល្បង និងបង្កើតរបាយការណ៍គុណភាព។
(4) ការវេចខ្ចប់និងការដឹកជញ្ជូន
ជំហាន៖
ការវេចខ្ចប់ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តនៃផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
ដាក់ស្លាក វេចខ្ចប់ និងរៀបចំសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ចំណុចសំខាន់ៗ៖
ការវេចខ្ចប់ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុក។
កត់ត្រាព័ត៌មានដឹកជញ្ជូន ដើម្បីងាយស្រួលតាមដាន។
5. ចំណុចសំខាន់
ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖
ការពារចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្ត។
ការថែទាំឧបករណ៍៖
ថែទាំ និងក្រិតឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដូចជាម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ម៉ាស៊ីនដាក់ម៉ាស៊ីន ឡចំហាយទឹក ឡចំហាយទឹក ជាដើម។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ៖
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែង។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖
ដំណើរការនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវទិន្នផល។
